在全球气候行动日益紧迫的当下，企业参与应对气候变化至关重要。从温室气体核算到SBTi目标的实现，是企业履行社会责任、推动可持续发展的必由之路。那么，企业如何实现这一全过程的全覆盖呢？

精准开展温室气体核算

温室气体核算作为第一步，是企业了解自身碳排放状况的关键。企业首先要明确核算边界，涵盖范围一、范围二和范围三的排放。范围一为企业直接排放，像工厂燃烧化石燃料产生的排放；范围二是因购买电力、热力等能源所导致的间接排放；范围三则涉及企业上下游供应链以及产品使用与处置阶段等更为广泛的间接排放。

在核算过程中，企业需依据权威的核算标准，如《温室气体核算体系》，运用合适的排放因子与计算方法。对于能源消耗产生的排放，要精准计量能源使用量，并对应适用的排放因子。例如，若企业使用煤炭作为燃料，需确定煤炭的含碳量以及氧化率等参数，从而准确计算出碳排放。同时企业要建立完善的数据收集体系，确保能源消耗、原材料采购等数据的准确与完整，为核算提供坚实支撑。

基于核算结果设定SBTi目标

当企业清晰掌握自身温室气体排放数据后，便要着手设定SBTi目标。目标设定需遵循科学原则，既要具有挑战性，以推动企业积极减排，又要符合企业实际情况，具备可实现性。

企业可依据自身所在行业特点与发展阶段，选择合适的目标设定方法。比如，对于一些生产规模相对稳定、产品单一的企业，可采用绝对排放量收缩法，设定在未来特定时间内，将碳排放总量降低一定比例。而对于业务多元化、增长迅速的企业，经济强度收缩法或许更为适宜，即设定单位增加值的碳排放降低目标。设定目标时，企业还应参考行业最佳实践与减排趋势，确保目标的科学性与前瞻性。

制定全面的减排策略

明确SBTi目标后，企业要制定详细的减排策略，覆盖运营的各个环节。在能源管理方面，加大可再生能源的使用比例，如在厂区建设太阳能电站，或与风电供应商合作，减少对传统化石能源的依赖。同时通过安装节能设备、优化能源管理系统，提高能源利用效率。

在生产流程上，积极引入低碳技术与工艺。例如，制造业企业可采用先进的生产设备，降低生产过程中的能耗与排放。对于化工企业，通过优化化学反应流程，减少温室气体的产生。在供应链管理方面，企业要与供应商紧密合作，推动供应商采用绿色生产方式，降低原材料采购环节的碳排放。并且优化物流配送，选择更环保的运输方式，减少运输过程中的排放。

强化内部管理与全员参与

实现从温室气体核算到SBTi目标的全覆盖，离不开企业内部的有效管理与全员参与。企业应设立专门的可持续发展部门或岗位，负责统筹协调减排工作，制定详细的工作计划与执行时间表。

通过开展培训，提升员工对气候变化和企业减排目标的认识，鼓励员工在日常工作中践行低碳行动。例如，推行无纸化办公，减少纸张浪费；合理设置空调温度，节约能源。同时，建立激励机制，对在减排工作中表现突出的部门和个人给予奖励，激发员工的积极性与创造力。

定期监测与评估

企业要建立持续的监测与评估机制，定期对温室气体排放情况和SBTi目标的进展进行跟踪。通过与设定的目标进行对比，及时发现偏差并分析原因。若减排效果未达预期，企业要及时调整减排策略，优化管理措施。

此外，企业还应积极参与行业交流与合作，分享经验与成果，共同推动行业的绿色发展。通过公开透明的信息披露，向社会展示企业在应对气候变化方面的努力与成效，树立良好的企业形象。

从温室气体核算到SBTi目标的全覆盖，企业需要在核算、目标设定、减排策略制定、内部管理以及监测评估等方面全方位发力，才能真正在应对气候变化的征程中发挥积极作用，实现可持续发展的长远目标。